一、该型卷板机具有板端预弯功能，预弯剩余直边量≤2.5倍板厚。
      二、采用EPS自动电子调平技术，实时监测实时调整，自动调整上辊水平度，保持上下辊平行。
      三、该型卷板机采用T型槽滑枕式水平移动机构，可承受极大的油缸加压力。
      四、该型卷板机独特的后弯曲工艺，可实现端部预弯，连续弯曲无后角，弯曲过程全数字显示。
      五、大尺寸液晶触摸屏数显，人机对话控制界面，高效直观操作。
      六、上辊固定扰度补偿与下辊托辊可变扰度补偿相结合，有效克服扰度变形影响，提高制品直线度。
      七、具有各种过载及安全防护功能，互联互锁，故障自动报警和提示，可有效防止误操作，保护设备及操作人员安全

3.技术参数：

4.设设计制造安装及验收标准

JB/T1829-1997 锻压机械通用技术条件

GB17120-1997 锻压机械安全技术条件

JB/T8609-1997 锻压机械焊接件技术条件

JB3623-84 锻压机械噪声测量方法

JB/ZQ4000.5 铸件通用技术条件

JB/ZQ4000.9 装配通用技术条件

JB/ZQ4000.10 涂装通用技术条件

GB3766-83 液压系统通用技术条件

GB16754-1997 机械安全急停设计原则

GB/T5226.1-1996 工业机械电气设备 第1部分：通用技术条件

5.安装示意及注意事项

1、安装前的检查

机器安装前应先根据装箱单检查各零部件、标准件数量是否正确，根据总装图，确定零部件的安装位置，根据地基图的要求，检查地基的浇注情况。

2、机器的安装

机器应按地基图的要求，安装在坚固的地基上，调正水平，紧固地脚螺栓，再进行电气控制部分的接线和液压部分的管路安装。

3、机器的安装检查

机器安装完成后，需进一步检查机器各联接处的紧固情况及各运动部位是否灵活，电气控制部分的接线和接地线是否正常，液压部分的管路接头是否完好，各润滑点是否加足油，以待试车。