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折弯机

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300吨数控折弯机.jpg

300吨数控折弯机系统不显示,出现保障报警是什么原因?如何解决?


针对DNC60或DNC600数控系统显示屏无显示,显灰白色编程键指示灯闪烁此类故障主要是该系统的操作人员在进行产品编程操作时,未及时有效地将原不用的产品程序清空,而直接在上次工作产品程序上进行修改,经过重复多次进行引起系统内的缓冲存储器程序塞满,而使系统程序无法正常运行。首先将主机电源断开,用手同时按住系统键盘上“+ +”“- -”键,在开通电源,使系统进入初始化状态,系统显示屏会出现如下:


然后,将要把您所需要清空项目前输入:“1”表示对该项目进行清空中,在输入密码“817”后,按确认键确认,屏幕会提示你“已执行”此时所需清空内容已完毕。


故障四:光栅尺“计数不准确”而引起折弯角度的误差此类故障主要反映“Y1”“Y2”轴的重复定位精度误差累计增加,而使折弯工件角度误差大,且角度误差在前一次基础累加加大。其原因主要是光栅尺反馈信号计数漏洞掉脉冲数。需要对光栅尺拆卸清洁做好防尘防振措施,对不合理安装方式重新设计至安装合理,对光栅尺故障需返回厂家修理或更换。


故障五:产品编程后,后档料“X”轴“R”轴安全距离报警.


此类故障主要是在模具编制时对上、下模具的安全距离的设置,以及系统内对X轴R轴极限位置的设置与当前产品所编制的程序“X”轴“R”轴停靠位置出现矛盾,而系统提示报警,为安全起见,系统将不运行无法正常操作。需要重新对产品编程或修改产品或修改模具的参数至符合要求,即报警解除,方可进行操作。


故障六:数控折弯机后档料X轴R轴出现驱动马达出错报警.


此类故障需要首先打开电箱,看驱动器显示报警代号,根据驱动器提示的报警代号查阅驱动器使用手册查出报警原因。


常见报警有两种:


16#报警,提示该驱动马达过载报警,我们可以检查后挡料X轴Y轴的传动是否灵活,阻力太大,以及X轴R轴是否已经走到机械极限,如是,排除机械故障。


22#报警,提示出编码器反馈信号报警,引起该现象,可能是“接头”接触不良,脱焊或断线及信号干扰等需逐一排查。


故障七:Y1、Y2的电脑显示位置与实际位置不符.


此类故障主要是因为原参考点变化不准,需重新初始化参考点。


故障八:系统电脑X轴R轴定位与实际定位不符


此类故障主要是机器在断电关机状态下X轴R轴的位置被移动过,此时电脑仍记忆的是关机前的位置,因此引起X轴R轴实际位置变化,需要重新初始化X轴R轴的位置。


故障九:Y1轴与Y2轴位置偏差超出系统参数所允许的同步偏差的距离,滑板上、下不能动作。


此类故障主要是我们机器在关机前,未将滑块放入上下模具接触位置而进行断电关机,此时由于掉刀原因,至使Y1、Y2轴两端实际位置超出限制范围。需要将Y1轴Y2轴两端的实际位置调整一致。电脑显示当前值的位置也应相等,设备便可进行正常操作。


解决方法将系统内机床参数修改至在原基础上加大5mm,再进入手动模式状态下,手动向下,系统将会自动纠正位置后,系统便恢复正常工作。


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